钢化炉使用中的装片与连续装载是怎样操作的

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　　装片操作
　　检查清理入片棍台，保持棍面清洁
　　认真检查玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。
　　装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤棍面。
　　严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片
　　严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
　　压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时先摆放在入片棍台前，按动点动按钮，使玻璃前进个步进长度，然后继续拜访，玻璃片与片的间距不得小于30MM,边沿 距炉内壁不少于50MM，总之与摆幅的和不超过风栅长度，严禁超长装片，另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距，大而厚的玻璃应减 小摆放距离。
　　严格按装片规格合理装片，各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
　　要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀，布满加热区，并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡炉门等故障。
　　优化连续装载
　　要是生产率得到提高，优化连续装载势在必行，影响生产率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面，优化连续装载也 主要从这三方面进行。
　　先从玻璃的摆放上， 如钢化的玻璃总长度小于规格时也应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行 程，以提高加热的均匀性 尽量合理摆片，相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改订单。
　　摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态，加热时间与玻璃情况三者的关系，使炉温设定值与加热时间值能够设定为值。